設計から納品まで社内の専門家がフルサポート！ムダな費用が発生しない仕組みがあります。

サンエコーでは設計・開発・サンプル作成は社内完結、さらに製造は国内・海外から選定した最適な工場に依頼しています。
使う材料・作る製品・ロット数・納品先によって最適な工場は変わりますので、サンエコーでは工場の選定を行い、コスト削減を実現します。

お客さまの製品に合わせて設計することで、ぴったりサイズで破損防止につなげます。

市販の緩衝材を入れていたが、いつも同じ場所が壊れてしまう。といった個別のお悩みを解決します。お客さまの製品に合わせたぴったりサイズの梱包箱・緩衝材を設計・ご提案させていただきます。
こんな形の製品にも対応できるかな？というお問い合わせも大歓迎です！

複数の商品の資材の共通化で箱の製造コスト、保管コストが削減可能です。

大きさ、個数、形状が異なる商品でも、ひとつの箱で効率よく梱包できる設計が可能です。箱の構造や仕切りを工夫することで、最適な梱包が実現します。これにより、必要な箱の種類を減らし、箱の製造コストが削減でき、さらには保管コストも削減できます。

かさばる緩衝材も紙で作成！段ボール製の梱包箱ならたたんで一気に配送可能です。

一般的に発泡スチロールやビニールを使っている緩衝材も、サンエコーでは段ボールで制作できます。段ボールはたためるので1/4以下に体積を減らすことが可能なため、配送コスト・保管コストを削減できます。

たたんだ緩衝材を簡単に組み立てられるので、手間を削減できます。

「組み立てが大変」というお悩みもご相談ください。サンエコーでは、立ち上げるだけで組み立てが完了する梱包箱・緩衝材など、組み立て易さを考慮した設計も可能です。

紙だけでも商品の演出が可能。SDGsや環境に配慮した商品を作りませんか？

発泡スチロールやビニールを使っていた緩衝材の紙化はもちろん、パッケージにプラスチックや缶を使用していた商品を紙化することも可能です。さらに紙だけでも商品の装飾や演出が可能なため、「見た目と機能性を両立させたい」というご要望にもお答え致します。経験豊富な社内の専門家にお任せください！